為確保刮板機保持高效運行,保障煤炭生產(chǎn)的安全進(jìn)行,必須減少刮板機溜槽的磨損,減少刮板機溜槽失效現象。除了上篇提到的刮板機安裝維護方面,作為廠(chǎng)家的雙志機械,在生產(chǎn)制造方面是怎么提高刮板機溜槽的耐磨性的呢?
采用新型耐磨材料
現有刮板機溜槽
的制作材料多為高錳鋼,但這種材料存在很大的缺陷,一是重量較大,在煤礦安裝回收過(guò)程中,增加了工作人員的勞動(dòng)強度;二是自身的抗腐蝕性較差,很容易出現生銹腐蝕問(wèn)題,以致使用壽命較短;三是高猛鋼的摩擦系數較大,工作期間需要消耗較大的能量,產(chǎn)生較大噪音。
因此,應使用抗耐磨性能較強,且摩擦系數較小的材料,以降低能耗,減少摩擦,增加使用壽命。當前研制的材料有多種,通過(guò)對以往中部槽中底板材料抗磨損性能進(jìn)行研究,在探索新材料的過(guò)程中,一種新型相變誘導硬化型中錳耐磨鋼應用到了溜槽中底板的制造中。
注重制造工藝重點(diǎn)事項
溜槽在制造過(guò)程中,首先了解部件的加工順序,保證部件的加工余量。一方面做好除銹除垢工作,受環(huán)境的影響,溜槽材料很容易出現生銹問(wèn)題,為降低雜質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響程度,應做好焊接部位的除銹工作。另一方面要做好堆焊工作:一是進(jìn)行預熱,堆焊對溫度具備嚴格要求,為了滿(mǎn)足標準,施工前應對焊接材料做好熱處理工作。二是做好打底工作,做好堆焊過(guò)渡層措施。三是做好保溫工作,打底處理對焊接溫度也具備一定要求,因此應重視保溫工作。四是做好耐磨處理工作,利用特殊工藝處理容易犁溝磨損的鏈道部位,對于新型材料,還應確定合理的耐磨保護層。煤炭運送過(guò)程中板過(guò)煤面以及底板部位很容易出現磨損問(wèn)題,對此,還應做好兩部位的堆焊工作,采用耐磨性較好的焊接材料,獲得質(zhì)量較佳的耐磨保護層。五是應做好打磨工作,完成堆焊工作后,還應做好打磨工作,同時(shí)對焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測,保證焊接質(zhì)量。
磨損很容易導致刮板機出現溜槽失效,采用新型材質(zhì),強化處理其表面,增加其耐磨性,做好制造過(guò)程和安裝維護,都可有效延長(cháng)刮板機溜槽的壽命,保障煤炭等物料平穩運送。河南雙志機械設備有限公司生產(chǎn)刮板機配件,轉載機配件,液壓支架配件,用心的服務(wù),優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量深受業(yè)界好評。如有需要,歡迎您聯(lián)系我們。
咨詢(xún)熱線(xiàn)
0371-86548631聯(lián)系電話(huà)
微信咨詢(xún)