鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件加工方法。分為自由鍛和模鍛。煤機配件鍛造工藝主要是模鍛。
自由鍛和模鍛的區別。自由鍛鍛件的精度不高,形狀簡(jiǎn)單,其形狀和尺寸一般通過(guò)操作者使用通用工具來(lái)保證,主要用于單件、小批量生產(chǎn)。對于大型機特大型鍛件的制造,自由鍛仍是唯一有效的方法。自由鍛對鍛工的技術(shù)水平要求高,勞動(dòng)條件差,生產(chǎn)效率低。模鍛是指在專(zhuān)用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確,加工余量較小,結構也比較復雜生產(chǎn)率。按所用設備的不同分類(lèi):錘上模鍛、曲柄壓力機模鍛、平鍛機上模鍛及摩擦壓力機上模鍛等。
缺點(diǎn):1、設備投資大;2、生產(chǎn)準備周期,尤其是鍛模制造周期都比較長(cháng),批量小的鍛件在經(jīng)濟上不合算;3、鍛模成本高,且壽命較低;4、工藝靈活性不如自由鍛。
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