煤機配件鍛造工藝流程,雙志煤機從選材到熱處理加工,每道流程都是經(jīng)過(guò)技術(shù)“悉心雕琢”。
一、挑選鋼材。常使用的四種鋼材:40#,常見(jiàn)的圓鋼型號,該鋼強度較高,可切削性良好。40Cr,該鋼經(jīng)適當的熱處理以后可獲得韌性、塑性和耐磨性,具有適當的綜合力學(xué)性能使其成為鍛造螺栓以及壓板的材料。27SiMn,較高的強度耐磨性,淬透性較高,熱處理時(shí),鋼的韌性降低較少,水冷時(shí)仍能保持較高的韌性。以 27SiMn為原材料鍛造出來(lái)的刮板及其他配件具有較強的耐磨性和韌性。40Mn2,鋼的強度、塑性和耐磨性都較高,可切削性及熱處理工藝性能亦好,根據客戶(hù)需求作為原材料鍛造。二、下料。根據鍛造產(chǎn)品要求對圓鋼進(jìn)行切割,因鋼料特性,該工序會(huì )浪費大量時(shí)間,同時(shí)也需要數控技工的嚴格把控,一點(diǎn)細微的失誤就可能導致圓鋼達不到鍛造要求,從而使交貨日期延長(cháng)。
三、加熱 。 鋼料在加熱過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷。脫碳:鋼加熱到高溫時(shí),表層中的碳被爐氣中的氧氣和二氧化碳等氧化或與氫產(chǎn)生化學(xué)作用,
六、熱處理。熱處理也稱(chēng)為調質(zhì),鍛件在熱處理時(shí),根據形狀、大小、材料及成分和性能要求,采用不同的熱處理方法,如退火、正火、淬火、回火。
七、拋丸 。利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去, 高速撞擊鍛件表面,除去鍛件表面的氧化層,同時(shí)造成鍛件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高。拋丸處理使鍛件變得更美觀(guān),或者改變鍛件的焊接拉應力為壓應力,提高鍛件的使用壽命。
10多年技術(shù)經(jīng)驗,鍛造藝術(shù)精品,河南雙志機械迎合市場(chǎng)需求,主要鍛造像107ST-01刮板、3TY-06螺栓、ZX-01啞鈴銷(xiāo)、齒軌等各種型號的易磨損件,鏈輪組件等。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)或到廠(chǎng)考察:0371-66127644,13937158733
咨詢(xún)熱線(xiàn)
0371-86548631聯(lián)系電話(huà)
微信咨詢(xún)