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煤機配件鍛造加工常用的熱處理有哪些？-河南雙志

作者： 河南雙志 編輯： 來(lái)源： 河南雙志 發(fā)布日期： 2020.06.17
信息摘要：
在鍛件生產(chǎn)制造中熱處理環(huán)節是重要的一道加工工序，是鍛件產(chǎn)品通過(guò)加熱、保溫和冷卻等方法，以獲得預期組織和性能的一種加工工藝。那么鍛件的常用熱處…

在鍛件生產(chǎn)制造中熱處理環(huán)節是重要的一道加工工序，是鍛件產(chǎn)品通過(guò)加熱、保溫和冷卻等方法，以獲得預期組織和性能的一種加工工藝。那么鍛件的常用熱處理方法有以下幾種，這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。

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河南雙志小編為您講解：
 1、 退火
 鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，然后慢慢冷卻的方法。鍛件退火的目的是消除在前鍛造工序中產(chǎn)生的內應力。降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韌性，使鍛件的成分或組織均勻，為以后的熱處理做準備。
 2、 正火
 將鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定時(shí)間，再在空氣中冷卻。并能有效的改善低碳鋼鍛件的能力。
 3、 淬火
 先把鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻的一種方法，淬火后提高鍛件的硬度及強度以及耐磨性，淬火后的鍛件必須進(jìn)行回火處理。
 4、 回火
 淬火與回火通常是相聯(lián)系的，經(jīng)過(guò)淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時(shí)間，然后在水、油或空氣中冷卻。鍛件回火是為了消除鍛件淬火時(shí)產(chǎn)生的內應力，增加韌性，降低硬度。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。
 5、 調質(zhì)
 淬火后再進(jìn)行高溫回火稱(chēng)為“調質(zhì)”可以完全消除內應力，并獲得較高的綜合力學(xué)性能。
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